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如何獲得高頻焊接鋼管構件缺陷信息
發布時間:2014-11-18 天津焊管廠: m.zopwiki.cn  所屬分類: 直縫焊管

  渦流探傷其原理是用激磁線圈使導電構件內產生渦電流,借助探測線圈測定渦電流的變化量,從而獲得構件缺陷的有關信息。按探測線圈的形狀不同,可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內部檢測)三種。

  渦流探傷是高頻焊接鋼管生產中很重要的的工藝之一,高頻焊接鋼管在流體輸送、建筑構件和集裝箱制造等領域有廣泛的用途。根據焊管的技術要求,焊縫不得有裂縫、裂紋、未熔合等缺陷,表面不允許有超標的劃痕、壓傷等缺陷。

  由于焊管在生產線上具有連續、快速生產的特點,焊速15~60米/分,因此,焊管質量僅靠人工事后檢驗是很難保證的;而渦流探傷檢驗方法則具有檢測速度快、無需要與工件表面耦合、檢測靈敏度高、檢測與生產可同步進行等優點,根據GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法}標準的規定,鋼管的渦流探傷檢驗可以代替鋼管的水壓試驗,大大減少鋼管生產過程中逐根水壓試驗帶來的煩瑣的檢驗,因此很適合于焊管生產過程的質量檢測與質量控制。

 

  高頻焊接鋼管的渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈,由線圈建立交變磁場,該交變磁場通過導體,并與之發生電磁感應作用,在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場,渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱,進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時,將影響到渦流的強度和分布,渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化,根據這一變化,就可以間接地知道導體內缺陷的存在。